無頭內置式除氧器介紹：

目前火力發電廠中普遍采用的是帶有除氧頭的常規除氧器，它的類型有旋膜式、噴霧填料式、淋水盤式等；安裝型式有立式除氧頭和臥式除氧頭兩種。除氧過程是在除氧頭中完成，包括在旋膜段（噴霧層）的初步除氧，可除去水中的大部分氣體，在下面的填料層或淋水盤進行深度除氧，出去水中的殘余氣體。隨著除氧技術的不斷發展，內置式無頭除氧器以其獨特的*開始占據一定的市場份額。

在鍋爐給水處理工藝過程中，除氧是一個非常關鍵的環節。氧是給水系統和鍋爐的主要腐蝕性物質，給水中的氧應當迅速得到清除，否則它會腐蝕鍋爐的給水系統和部件，腐蝕產生氧化鐵會進入鍋內，沉積或附著在鍋爐管壁和受熱面上，形成難溶解道至傳熱不良的鐵垢，而且腐蝕會造成管道內壁出現點坑，阻力系數增大。管道腐蝕嚴重時，甚至會發生管道爆炸事故。規定蒸發量大于等于2噸每小時的蒸汽鍋爐和水溫大于等于95℃的熱水鍋爐都必需除氧。多年來眾多鍋爐給水處理專家，針對常溫水除氧一直都在探求既又經濟的除氧方法。連云港華能電力輔機有多年設計和生產除氧器的經驗，其設計制造的無頭除氧器 (又稱中和電力內置式無頭除氧器、無頭噴霧型除氧器)采用最新的設計方案和制造工藝，與同行業常規除氧器相比很多。目前*已有數家已建和在建的企業采用無頭除氧器技術，投運的企業均達到良好的運行效果。

來自低壓加熱器的主凝結水（含補充水）經進水調節閥調節后，進入除氧器，與其他各路疏水在除氧器內混合，經噴頭或多孔管噴出，形成傘狀水膜逆止閥，與由下而上的加熱蒸汽進行混合式傳熱和傳質，給水迅速達到工作壓力下的飽和溫度。此時逆止閥，水中的大部份溶氧及其他氣體基本上被解析出來，達到除氧的目的。從水中析出的溶氧及其他氣體則不斷地從除氧器頂部的排汽管隨余汽排出器外。進入除氧器的高加疏水也將有一部分水閃蒸汽化作為加熱汽源，所有的加熱蒸汽在放出熱量后被冷凝為凝結水，與除氧水混合后一起向下經出水口流出。為了使除氧器內的水溫保持在工作壓力下的飽和溫度，可通過再沸管引入加熱蒸汽至除氧器內。除氧水則由出水管經給水泵升壓后進入高壓加熱器。

無頭除氧器由圓柱體筒身和兩個封頭組成的臥式容器。采用兩個鞍式支座，其中一側為滑動支座，一側為固定式支座，筒體一端側面布置了一個進水管口，上部布置有主蒸汽進口，配測溫口，排氣口，閥口，一個備用口，側面布置有液位計口一對，溢流口一個（配外置溢流裝置），下部布置有出水口兩個，在沸騰蒸汽加熱口一個，排污口一個。內件主要由置于水下的蒸汽排管裝置、進水預熱帶、汽水加熱器等組成。有一個供檢修用的人孔裝置。

無頭除氧器結構說明：

連云港中和電力輔機有限公司設計制造的新型無塔除氧器依據進水霧化方式分為采用優化旋膜組件和整體恒速噴嘴兩種類型。

無塔除氧器主要由給水箱構成，箱內有蒸汽分離裝置、蝶形恒速噴嘴、汽水分離裝置、節流噴汽管、出水防渦旋裝置等部件。該類型除氧器結構緊湊，升溫 迅速，除氧*好。2套噴汽管分別作用于水面和水下，水面噴汽管上方安裝有大量節流噴嘴，與上部旋膜管對應，使蒸汽直接與旋膜水裙作用；側向開有吹掃口， 使水面形成一定的風力，將停留在水面上的氧氣的殘留氣體吹出水箱。蒸汽母管的另一路進汽改由下部進入，同樣采用節流技術，*大限度的保證了水箱內部溫度的 供應，使水下噴汽均勻，水面蒸汽形成動態紊亂狀態，除氧充分。

無頭除氧器維護：

當除氧器停用時，應防止受損。除氧器應隔離開，在通用管路上應設置法蘭蓋（給水、蒸汽、排氣等）或在每個連接管上設置2只截止閥。除氧器解列。當除氧器內壓力釋放后，除氧器解列，打開人孔。除氧器洗干凈，去除可能的腐蝕物。*閥、截止閥等仔細檢查，并涂防銹油。如果除氧器設置在干燥的鍋爐房內，可以將人孔打開通風來保持除氧器干燥。

突出優勢

無頭除氧器技術特點為：

a.設備整機價格低于常規有頭除氧器；

b.節省土建費用，除氧間高度降低了3～4米； 

c.排汽損失低。

d.負荷變化范圍在10%～110%之間時，均能保證出水含氧量低于7μg/L；

e.單容器結構，系統設計簡單，優化，避免應力裂紋，抗震性能可靠；

f.質量較輕，運行震動低；

g.采用旋膜式優化設計，或恒速噴嘴，無轉動部件，免維護，性能*可靠；

h.直徑及接口設計靈活，便于運輸和安裝布置。

無頭除氧器注意事項：

1.噴嘴應在沖洗完整個系統后安裝。

2.在噴嘴投入使用前，應確認管路中沒有空氣而只有充滿了凝結水，這樣可防止水擊造成噴嘴損壞。

3.除氧器啟動不要在水位低于1/4時啟動，當凝結水位超過了規定值啟動，就無法使除氧器達到正確的溫度和壓力，這就引起不穩定的啟動。

4. 不要將噴嘴一下全開狀態，特別在機組啟動狀態，當沒有足夠的氣源時，壓力有迅速下跌的危險。如果壓力維持在常數，允許緩慢增加噴嘴流量。

5. 為了保持除氧器內的溫度足夠（在暖機狀態），建議關閉除氧器的排氣閥，注意在有些時間，除氧器會承受真空外壓作用。

6. 當除氧器達到控制值，含氧量合格后，可以調節排氣閥，使蒸汽損失降至*低。

7.當發現除氧器內部蒸汽排放不暢時，可適當開啟吹掃蒸汽管，加速水面上方蒸汽的流動。

8. 當除氧器需要內部檢查時，應確認除氧器已排空，且已達到室溫，再打開人孔進入。

無頭除氧器內置噴嘴介紹：

1.碟型噴嘴的關鍵元件是由不銹鋼材料制成的平衡碟片。這些碟片周邊開空夾在一起，用拉桿拉緊。在噴嘴中，安裝有一個流量分配器，上面有開有小孔的區 域和一個灰塵收集區。在后部區域有一個底部分配器，并包含有一個防渦流裝置。在噴嘴的周邊區域有一定數量的對中心環來防止碟片在傳輸中以及除氧器安裝及拆 卸中受損。水由聯接主凝結水的管路進入噴嘴，通過流量分配器和夾片間的小孔，主凝結水進入碟片間。由于噴嘴中的壓力與除氧器蒸汽空間的壓差作用實碟片張 開，主凝結水形成水膜狀。碟片周圍的齒形設計，保證水膜交錯，以獲得*佳的水滴。在周邊有均布的凹槽，在承受外壓時，這些凹槽對彈性碟片起支撐作用。

無頭除氧器噴嘴展示圖

2.典型設計噴嘴參數及特性曲線

a.連云港中和電力輔機有限公司無頭除氧器采用的蝶型噴嘴由兩個相對的蝶形彈性元件對夾組成(相當于兩個面對面安裝的標準蝶形彈簧)，當噴嘴內部壓力增大，使碟狀彈性元件發生彈性翹曲，水從對夾的縫隙中噴出形成水膜。被在噴口嚙合處的鋸齒狀結構打碎、擾動，形成小水滴霧狀。當負荷逐步增加時，壓力增加，流量增加，流速增加，作用在噴嘴上的力就增加，使碟片克服張力而位 移，噴嘴流通截面積隨之增大。其設計使用溫度為0～400℃，適用介質為水、蒸汽，公稱壓差為0.05MPa。

b.噴嘴流量壓差特性曲線圖

工作原理

無頭除氧器工作原理：

凝結水從恒速噴嘴進入除氧器汽空間，進行初步除氧，然后落入水空間流向出水口；加熱蒸汽排管沿除氧器筒體軸向均勻排布，加熱蒸汽通過 排管從水下送入除氧器，與水混合加熱，同時對水流進行擾動，并將水中的溶解氧以及其他不凝結氣體從水中帶出水面，達到對凝結水進行深度除氧的目的。水在除 氧器中的流程越長，對水進行深度除氧的*越好。蒸汽從水下送入，未凝結的加熱蒸汽（此時為飽和蒸汽）攜帶不凝結氣體逸出水面，流向噴嘴的排汽區域（噴嘴 周邊排汽區域為未飽和水膜（霧）區），在排汽區域未凝結的加熱蒸汽凝結為水，不凝結氣體則從排汽口排出。不凝結氣體在流向排汽口的流程中，在水容積一定的 情況下，除氧器筒體直徑越大，汽空間不凝結氣體分壓力越小，這樣就能有效控制不凝結氣體在液面的擴散，避免二次溶氧的發生。因此，除氧器筒體采用大直徑為 佳。

無頭除氧器 簡圖

無頭除氧器運行說明：

在給水系統及除氧器啟動前，應檢查所有附件及管件法蘭的正確安裝。如設備采用化學手段防腐，在投運前除氧器應先通風排氣一段時間。用袋裝防腐劑時，在 啟動除氧器前應將其去除。然后，檢查除氧器內是否有遺漏的工具，如螺母、螺栓等，并清除。除氧器啟動前應先清洗，將緊固件上緊。確認滑動支座在除氧器正常 運行中能自由膨脹。除氧器上的所有附件，應正確安裝，并處于正確的開關狀態，所有進出除氧器的管路都應清洗干凈，并無應力集中。當除氧器達到所需要的溫度 及壓力，進一步向除氧器注水應通過緩慢開啟凝結水供應閥進行。鍋爐給水在上水階段可以從除氧器中抽出，但必須使上水速度遠大于給水抽出速度。在水箱水位未 上升至水箱正常水位前不要抽出給水給鍋爐。如果加熱的凝結水量沒有相對應的加熱蒸汽量，將引起除氧器內的壓力變化，如果除氧器內的壓力突然下降，那么相應 凝結水量也應減少。如果除氧器內壓力上升，那么相應蒸汽供應量應減少，在曲線中水的容積仍是個常數，因為出水口是開的。當加熱至運行溫度及壓力后，在保持 該壓力溫度情況下，除氧器用噴嘴注水至正常水位。

技術參數

無頭除氧器噴嘴參數：

WGCM型無頭除氧器技術參數：

壓力式(無頭，內置式，噴霧式除氧器)WGCM型運行壓力0.1~0.98MPa：

WDCM型無頭除氧器技術參數：

大氣式(無頭，內置式，噴霧式除氧器)WDCM型運行壓力0.02~0.08MPa：

注意：以上技術規格參數僅供參考以實際設計為主：詳情聯系：0518-80788666